KATO Loco向け、車載DCCデコーダ 設計中！

また、違う事に手を出しています。

今回は、DCCデコーダーの設計をしています。

Nuckyさんが製作された「KATO Loco」シリーズの続編？？とでも言いますか、品揃えを増やす為に、チャレンジしています。

基本設計は、あやのさん作「ATtiny85」のモーターデコーダーを踏襲しています。

そして、ターゲットはこれら。上はDD51向けの「DN163K1B」、下はEL等向けの「DN163K0a」です。

先日、フレンドリーデコーダを大量購入した時に、一緒に手配しておきました。

これは、DD51向けの「DN163K1B」サイズの基板です。

これが上手く行けば、ダイキャストをヤスリで削る必要が無くなります。

こちらは、EL等向けの「DN163K0a」サイズの基板です。

 おおよそ、LEDの取り付け方で対応車種が分かれているようです。

双方とも、何とか部品配置と配線が出来ました。高さ方向については、現状未検討です。車体を観察せず、デコーダー基板の計測のみで作ったので、これから各所検討します。

※LED用の制限抵抗が抜けている事に、先程気が付きました。何処に置こうか？？　

V9/V10の脇に押し込むかな。2012サイズでは大きいかな？

 構想・準備に数ヶ月、設計は実働4日程度でここまで出来ました。ここからが結構長いと思います。

ふるさと納税（壬生町）記念品追加。

栃木県壬生町のふるさと納税記念品が、HOゲージ1種類のみですが追加になりました。

「栃木県壬生町（TOMY）」

ＨＯ　２４系２５形（北斗星、東日本仕様）１２両臨時編成　室内灯組込済(231000)

すごい寄付金額です。私では、全く箸にも棒にも掛かりません。

ふるさと納税 記念品追加！ 鶴ヶ島市

年明け第一弾のふるさと納税の記念品が追加されました。

 埼玉県 鶴ヶ島市（KATO）

今回はNゲージのみの     4種類です。 

D-16 Nゲージ[日本各地で大活躍！DD51形ディーゼル機関車展示セット]（２００００）

F-14 Nゲージ[異彩を放つ真っ赤な機関車！EF65形電気機関車レインボー塗装機　展示セット]（３００００）

G-16 Nゲージ[東京のニューフェイス！E235系山手線運転セット](50000)

H-09 Nゲージ[昼も夜も駆け抜ける！583系展示セット]（７００００）

「DSair」を「DSair(改)」にアップグレード。

DSair2は絶賛発売中ですが、調査用に送ってもらった「DSair評価機」を肥しにするのは勿体無いので、「DSair(改)？」にアップグレードしました。

「デジタル鉄道模型フォーラム」に「LOCKE」さんが情報提供されており、2番煎じでは有りますが、私なりの解釈で電流センサーを実装してみました。 

とりあえず回路図を調査して、取り付けるACS711周りを確認します。

 回路図中はACS712と表記されていますが、使用する電流センサーはACS711ELCTR-12AB-Tです。

DSair2(試作時)の回路図。S88やI2Cは載っていません。

DSoneR3の回路図

 回路図を見比べると、ACS711(ACS712表記)と328P間の回路(ANA_CURRENT)に、「DSair2(試作)」にはR16(100Ω)とC10(0.1μF)が入っていますが、どうやらこれらは不要の様です。

また、ACS711の1･2PINと3･4PINの入出力の方向が逆ですが、ICは双方向(AC対応)みたいですので、ここはDSair2(試作)の回路図を優先で接続する事にします。

早速実装してみましょう。

変換基板を介し、ACS711を取り付けしています。

先ず初めに、TB6643KQの電源入力（7番ピン）のパターンをカットします。

カットしたら、導通が無くなった事を確認します。（カットした部分に電流センサーを挟み込む様に追加します。）

取り付け前の部組み写真を撮り忘れましたので、グルーガンで固定後の画像をば。

・8-5間に0.1μF、5-6間には1μFを取付。（0.1μFのリードは1μFの下側を通っており、空中で交差しています。）

・8PINに5V(赤)、5PINにGND(黒)、7PINは「ATmega328P」の25PINへ接続(黄)します。

・3・4PINは12V入力なのでDC-IN側より給電(白/黒)、1・2PINは12V出力なのでTB6643KQの7PINへ接続(黒)します。

部品面側から半田付けしてあり、基板裏面は適度に鑢をかけてフラットにしてから、基板面へグルーガンにて固定してあります。（周囲のみ点付け接着）

 全景はこんな感じです。

各部短絡確認の後、電源投入します。

LEDが点滅しています。一応事故無く動いてくれている様です。

ケース下部にも問題無く収まっています。

※ACS711の取付位置に関しては、ACS711が過熱する場合にはSDカードスロット上に取り付けた方が放熱に有利ではあります。

超薄型SOP8変換基板を用いて、裏面中央のベタパターン上に配置するのも良いと思います。（赤黒線の辺り）

KATOのAR1オートリバースコントローラーを入手

先日ハードオフを巡回していると、研究の為に欲しかったAR1とデコーダー等のDCC製品が大量に入荷していました。ご近所？のどなたかが大量に持ち込みされたとの事でした。デジトラックスのスロットルやブースター等も有った様に思います。PM42も有りましたが、予算が足りない･･･。

とりあえずAR1を眺めながら、同等機能を実現する回路を考えて見ようと思います。（全く出来る気がしないのは、ここだけの話しで･･･。）

ATTiny85を使用した「TYPE-A　for KATO Loco（大）デコーダー」を作ってみようか？と妄想しているので、調査の為にデコーダーも入手してきました。いろいろ型番が有りますが、LEDの長さや色が違っているだけで、基板自体は全く同じ様に見えました。

 車両に積まれているデコーダーは有りますが、研究用にばらすのは面倒ですので･･･。

とりあえず、AR1の方を観察してみます。

表面はこんな感じ。部品を見ただけでは細かい機能は判りません。

ICはPIC12F675の様に見えます。これはワンコインデコーダーで使っている物と同じですね。（一番安いタイプですね。）

裏面のパターンを見るとDCC信号のパターンがうねうねと折り返されています。

これは、何を意図しているのでしょうか？

何か、信号のタイミングでも調整しているのか？

はたまた廃棄する銅を減らす為か？（そんな訳ないと思いますが。）

ついでに、こんな物も引き取って来ました。

電車なら15編成60両相当分となります。フレンドリー車両用は、暫くはこれで賄えます。室内灯も入手してこないとならん。

「スマイルライターCOMBO」の製作 その５ インサートアダプタ、出来た･･･。

某所に製作依頼していた、インサートアダプタ（呼称変更）がようやく出来上がり到着しました。

 一応これで、COMBOの部品は揃った事になります。

※因みに、写真一番左の「DSdecR2b」は、1.6mm基板なので使ってはいけません！ 

しかし･･･、残念な事にクリアランスを過小に見積り、コネクタに挿入するには窮屈になってしまいました。（失敗です。）

対策としては、とりあえずサンドペーパーで軽くやすってあげる事が必要です。軽く指で触れて、片面3回程くるくると円を書く様に回す位で良いです。両面で、ほんの少し（0.2mmくらい）薄くしてあげれば十分です。（写真のサンドペーパーはタミヤの#320です。）

 インサートアダプタの使い方は、そのまま使う（左）とスマイルコネクタ幅が8mmの物に対応します。立ち上がり部分をカット（右）し挿入すると10mmの物に対応します。

SLOT1（基板シルク：Thin）側が10mm幅、SLOT2（基板シルク：Slim）側が8mm幅となります。

適応コネクタは、「Wing-TAT」または「無印」に対応します。

COMBOシリーズのコンセプトは、0.4mm～0.8mm厚の基板向けとなっていますが、対応機器は下のような物になります。

COMBO-Pは、「Web Nucky部品頒布」の「forKATO Loco」、「One Coin Decoder 4.2」、「One Coin FL Decoder 4.1」「One Coin FL Decoder DIP」に対応しています。

COMBO-Aは、正式リリース品が･･･。揃って無いか。

DCC館（あやの）「Smile Motor Decoderシリーズ」や「まとめ記事参照」、その他は、TwayDCCさんの「スーパースリム（参考）」に対応します。

また、名古屋電鉄の「 スマイルデコーダーR7n」が正式リリースまであと一息と言った所です。

 いろいろ、私の能力が足らない状況ですが、地道にぼちぼち進めていきます。

「スマイルライターCOMBO」の製作 その4

まだまだ、試作が続いています。

何がって？COMBOのアクリル加工です。

 COMBO試作版のテストユーザーの中には、アクリルの保護シートを剥がさず使って居られる方もいらっしゃいます。実は、最初の発注から、そういうデザインにしていたんですが、勝手に白黒反転で作って来たんです。

現場の技術者は、はなから反るのが判っていたのでそうした（してくれた？）のでしょう。しかし、発注前に問題が有ったら、事前に連絡くれと言っておいたんですが。

そこで、それを承知の上で無理言って試作をお願いしました。

概ねレーザーマーキングして、白くなるデザインで試作して貰いました。

（黒部分が白く表現されます。白は透明、緑は開口部となります。）

赤は位置をちょっと移動した所です。

そして、一応出来ました、なんとか（概ね）表現は出来てはいます。

しかし、LED上部がシースルーに･･･。　ああ、「Made in PRC」。

 やっぱり、レーザー当てた面が、縮んで反ってしまいました。

上から、外周カットのみの2mm厚、下の3mm厚、2mm厚と反りが大きくなってきます。これではダメですね。

 対策方針としては、マーキング面積を半分以下にし、チェッカーフラッグの様に程良くデザインして、3mm厚にしたら何とかなりそうな予想です。

一応白黒反転のデザインに戻して、赤部分の位置変更した物を発注しました。

（これは指示用のPDFで、加工用にはDXFでデータを送っています。）

「赤部分を1mm移動した、新しいデザインです。」と何度も念を押して発注しました。

そして、昨日届きました。ええ、届くだけは･･･。

赤部分が、前の位置だったり。

これは、2回目に作った物と同じです。（これは一応使う事にします。）

赤の位置は指示通りでしたが、”ｓ”が抜けていたり。

これは、どうしようかな？

 これらを見ると、Ａに関しては新しくいデータを作り直している様に思いますが、Pの方はそのまま作ったのか？と疑いたくなります。

いったい、どうなってるんだ！中国人？？　これが、「Made in PRC」か。

穴あけ位置とマーキング位置が多少ずれてしまうのは、工程によっては多少の許容が出来ますが･･･。

もう、3ヶ月位やり取りしていますが、いつになったらFIX版が出来るのだろうか？？？