DCC電子工作連合のロゴ 参戦！（追記：一応完成）

DCC電子工作連合のロゴ作成の話題は、暫く前の話になりつつありますが、食い付きが悪いとの指摘に、遅れ馳せながら参戦する事にしました。

ネット上のDCC関連画像を検索すると、やはりロゴとしては車両絡みの画像が多く、どうしても似てしまって、2020騒動の様になるのは極力避けようと、違う方向からアプローチをする事にしました。

電子工作といえば・・・、鏝だ！　そこで、流行の曲にあわせて

Ｉ have a”KOTE”．　Ｉ have a ”DCC”．　＋＞　”KOTE-DCC”

と言う事で、とりあえず刺してみました。

周囲に配線パターンと３種のシンボルを配置、グリップ部分に”ALLIANCE”、下側に発足年”SINCE 2015”でいいのかな？

DCCの文字間隔を調整したり、バランスを調整します。 

この状態では、配線パターンは良いのだが、”KOTE-DCC”はカッテイングシートで切り出すのは不可能なので、アウトライン化して行きます。

文字を傾け、サイズも調整します。 

此処まで来ると、シートで切り出せます。

文字に関しては、”ALLIANCE”はアウトライン化して、グリップ内で白抜き文字とし、”SINCE”はそのままアウトライン化（黒文字）します。

さらにバランス調整を繰り返して行きます。

小さいパーツは極力省いて行きますが、コテ先を省略したら娘にドライバーと言われました。（戻しても影響少なそうです。）

こんな感じで如何でしょうか？

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追記

 DCCとコテ部分のアウトラインは、パターンに合わせて2重にしていましたが、シンプルにすると判り易くなりました。

 後は、フォントを入れ替えて試してみます。但し、”DCC”部分はフォントを使わずにCADで適当に作成していますので、その他も同様に起した方が良いのだろうか？

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再追記

結局、既存の文字を下書きにして、全部の文字を書き起ししました。 

再追加で2パターン作ってみました。

鏝先のみ表現を追加したものと、２重線に戻したもの。

どれが見栄えしますか？ 

１２１８ ホビセンフェスティバル

今日は、ホビーセンターカトーで初開催された、「ホビセンフェスティバル」にDCC電子工作連合の一員として参加して来ました。

開店と同時に準備開始。

昼頃より、メインのセレモニーが始まりました。（鉄道模型コンテスト2016の優秀作品の展示と作成者のプレゼン発表をしていました。）

後半3時より、今回の目玉（我等がDCC電子工作連合の）、新・MP3サウンドデコーダーの紹介時間です。これは、「KATO」印の入ったコラボレーション商品となります。来春発売予定ですが、販売形態は単品売りではなく、ホビーセンターでの組み込み専売品となるようです。

 内々で、試作を重ねて来ましたが、今回の発表をもって公開となりました。こんな事になるなんて発足当初は予想もしていませんでした！！

フェスティバル終了後は、新宿へ向かい「忘年会」。話した内容はすべて模型がらみだったような・・・。

明日は憂鬱な月曜日と言う事で、1次会で解散。家に帰ると、中国からの最後の荷物が到着しておりました。数日前に到着していた、中華CNCフライス盤と共に開封。

樹脂板部品の素材は、塩ビ板でしょうか？レーザーカットでは無く、CNCルーターで切り出して有るようです。

スピンドルモーターのホルダーは3Dプリンターで作った物で、とても軽く出来ていますが、仕様として軽金属（アルミニウム程度でしょうか？）が対象なので、強度は申し分無いのではないかと思います。一応ターゲットとしては、プラスチック加工を主と考えているので、十分といえます。？（だろうと思います。）

本日届いた、エンドミル達。1mm，2mm，3mmと3種類をチョイスしています。 

 タカチで使用しているのは、2mmの物なので2mmを10本、（フジガヤさん用の）レール加工用？に1mmを20本（弱そうなので多めに）、大物加工があるかな～と思って、3mmも10本頼んでおきました。

完全に勢いに乗って、3DプリンターとCNCフライスの同時購入で、年末から大忙しとなりそうです。

 ここから追記

そうそう、「KATO Nゲージ誕生50周年記念誌」の引換えが始まっています。　

 ハードカバーで内容てんこ盛りです。知らなかった事もいろいろ載っており、勉強になります。

３Ｄプリンター その４

以前「スマイルコネクタ Ver.2 （短縮化） その２」で、スマイルコネクターZ（仮称）を提案していますが、実現させる為にはアダプターを作らないと誰もチャレンジ出来ません。

もうお分かりだと思いますが、コネクタ内に挿入する為のアダプターを作成しています。（言い出しっぺの責任で、作成している次第です。）

とにかく、データ(設計図)が無いと始まりません。既知の技術は極力排除して、初心者になって「SketchUp」に向き合っていきます。

まず、１本線を引きます。赤い線上で１か所（赤、青、緑の交点）クリックして右へ移動しポインタが赤線上にある状態で、数値（10）を入力、すると赤線上に10mmの線が引けます。その他に、2mm、8mmと引いていくと赤線上にそれぞれのポイントを作る事が出来ます。

次は、それらのポイントから、緑線方向に線を引いていき、平面上に必要な形を作ります。線引き作業を繰り返して行きますが、色別で方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を示してくれるので、線の長さと方向をしっかり考えていれば、問題無く作図出来ます。

※線端部と中央にポイントが有ります。それらを使って線を引いていきます。（何とか理解する事ができました。）

平面形状が出来たら、それぞれの線で囲われた部分毎に、引き延ばして行くと立体形状になります。今回はこのパターンを出力していきます。

STLファイルを読み込み、「Multiply object」で6個同時に出力していきます。

これが、出力された状態です。ギャップ調整と、テープ表面の清掃（無水アルコールで脱脂しています）しておけば、途中で剥がれることなく出力出来る様です。忘れて剥がれると、こねくり回して悲惨なことになります。（何度も、フュージョンしたり・・・。）

オッと、 すでにカプトンテープに傷（剥がれ）が・・・。

左側が裏面（合わせ面）、右側が表になる面です。

少々、浮き上がって曲がりが有ったりします。 

2枚を裏面合わせにした物を、コネクタ内に挿入します。内幅は8mmと設定通りに出来ています。

 一応、形にはなりましたが、もう一工夫が必要であります。

基板厚を、1.2～0.8位にする良い方法は？銅板をどう挟んであげようか思案中です。

とりあえず、基板はどの厚さが良いのだろうか？

３Ｄプリンタ その３

今日は、3Dプリンタ用のデータを作るために、試行錯誤を繰り返しています。

先ず初めに、どうやって作図するのか？という問題にぶち当たりました。

ネットを見ていると・・・。

ここから始める、3Dプリンタ＆モデリング基礎知識 - AKIBA PC Hotline!（少しネタが古いですね。）

初心者用の、「3D CAD」や「3D CG」ソフトが掲載されているが、職業柄なのか？CGソフトに相いれないものを感じています。（二昔前の「Strata Vision 3D」を使っていて、寸法で入力出来ない事に、非常にストレスを感じていたものです。）

 そこで、無料の3D CADの中から3種類ほど試用してみる事にしました。

１．DesignSpark Mechanical Software

２．Autodesk 123D Design

３．SketchUp

インストールしては、「四角を書いて引き延ばし」たり「シンボルを重ねて足したり引いたり」してみます。

１．DesignSparkMechanical

　モデルの回転表示の操作感が気に食わない。（そっ、それだけ？！）

２．Autodesk 123D Design

　AutoCADLTとは操作性が全く違うので、嫌になった。（また、それだけ？！）

３．SketchUp

　仕事で使う、AutoCADLTやJWWの様には簡単には行かないが、チュートリアルのビデオを見て何とか使えそうな気がしたので、これで行こうと思います。

 起動すると、テンプレートを選べるようになっていますので、「3Dプリントーミリメートル」を選んで作図に入ります。しかし、ツールが少なすぎて（よく言えばシンプルで）兎に角難儀しています。平行線すら1発で引けません。何とか形になって来たのが下の画像。

少ないツールで、書いては消してを繰り返さなければならない様です。後から「平行線1本」のみを寸法値で足して行くという作業は出来ないので、長方形や円を入力したり、面を数値でオフセット（拡大・縮小）し、要らない線を消していく作業が必要です。表示されている面の中に、消せていない陰線が多数存在しています。（出来上がりに影響は無いので良いと考えているようです。）

試しにプリントしてみる事にします。ただし、STLファイルを出力させる為には、プラグインをインストールする必要が有ります。

SketchUp STL

 「ウインドウ」ー「拡張機能マネージャー」より取り込むと、「ファイル」内に「Export STL…」が追加されます。

ターゲットが小さいので、プリンター側の変更が必要です。

あらかじめコレを作る為に用意しておいたのが、変えノズルです。標準は0.4mmですが、予備も含めて0.4mm、0.3mm、0.2mmを2個づつ購入しておきました。

 今回は0.2mmを取り付けています」。

左下は0.4mmノズルで出力したもの、その他は0.2mmです。右上はスリットを設けてみたものですが、これではだめですね。

底面積が小さいので、剥がれて終了したりと良い結果とは言えません。

 立てて造形するのはやめた方が良さそうです。ベッドに寝かせての、2ピース構造とか考え直してみます。

３Ｄプリンタ その２

引き続き、3Dプリンタの試運転を続けています。

ベッドの保温の為に、梱包材の発泡スチロールを挿んでみました。

が、依然としてベッドの温度は上がらない。

ベッドの温度が上がりにくいのは、電源の故障ではないかとテスターであたると、１２Ｖに届かず。ADJボリュームを回してみても電圧は変わりません。

取説を見ても、特に表記は有りません。

いよいよ故障を疑ったのですが・・・、電源をまじまじと眺めていると。

パンチングメタルの奥に・・・、切り替えスイッチを発見！

110V側に切り替えると、出力は13v強に・・・。しかし、一番下げても13V強。うーむ、どうしたものか・・・。（12V-20Aの電源です。ある程度流せば12Vになるのかな？）

※いやはや、良く動いていたものだ！動かなければ、早めに気付いただろうに・・・。

悩んでいても仕方ないので、試運転を再開します。ベッドの温度はみるみる上昇していきます。

PLAで試運転をすると、反りも無く出力出来ます。

しかし密着が良くなると、ドラフティングテープが剥がれて、犠牲になっています。

 同じドラフティングテープを手配するのも何なので、200mm幅のカプトンテープを購入しました。

ドラフティングテープをはがして。

ベッド中央上付近にキズが有る、まあ良いか。（気になる様ならペーパでも当てます。）

カプトンテープを貼ります。

カッティングシートやガラスフィルム同様、空気を抜きながら貼るのですが、ベッドを取り外さずに張るのは至難の業です。

今回は、テキトーになってしまいました。

パラメータをいじって、出力します。

 どうしても、顎の部分が左側に流れて変形してしまう（左回転で出力の為）のが気になって、パラメータを変えつつ何度も試しております。下にサポート（支え）がないのでしょうがないのです。

下地の平滑度に応じて、仕上がりも変わります。

今回、中国より輸入した事で、電源電圧に配慮が必要な事に気付かされました。

次は、自作データで試しましょう。

駄目押しの、ふるさと納税記念品追加！！

今年は終わりかと思っていたら・・・。またまた、追加されてました。

 Ｎゲージ５種、ＨＯゲージ１種です。

埼玉県 鶴ヶ島市　（KATO）

D-11 Nゲージ[高度経済成長期の通勤輸送を支えた！103系中央線運転セット]（３００００）

E-07 Ｎゲージ[「ブルートレイン」だけじゃない！東北地方都市の足「レッドトレイン」 運転セット]（５００００）

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E-11 HOゲージ[世界に誇る日本最速の新幹線！E5系「はやぶさ」車両セット]（５００００）

これが、年内最後の更新の様です。

はてなブログに(意図せず)引越し。

テストと思って、はてなダイアリーからインポートしてみたら・・・。

完全に切り替わってしまった。

なんてこったい。